大修渣來(lái)源：
電解鋁工業(yè)中，鋁電解槽一般在使用5～6年后需進(jìn)行大修，大修時(shí)電解槽內清除的廢內襯，即為電解槽大修渣。鋁業(yè)分公司每年大修電解槽約100臺（正常情況下估計的數量，實(shí)際應該有差異)，每年產(chǎn)生大修渣約10000t，目前主要采取轉運至渣場(chǎng)，進(jìn)行填埋處理。但由于大修渣里面含有大量可溶性氟化物、氰化物，被國家環(huán)保部門(mén)定性為危廢物。大修渣中有害物質(zhì)遇水浸出滲入地下，進(jìn)入地下水，對土壤和地下水系產(chǎn)生嚴重污染。
大修渣主要特點(diǎn)有：
1、含有大量的可溶性氟化物、氰化物；
2、污染物成分復雜、水質(zhì)波動(dòng)大；
大修渣的危險屬性：
根據《危險廢物鑒別標準浸出毒性鑒別》中規定，固體廢物浸出液中無(wú)機氟化物（不包括氟化鈣）超過(guò)100mg/L，氰化物（以CN計）超過(guò)5mg/L即為危險廢物。而大修渣浸出液中氟化物的量平均在3500mg/L左右，氰化物的量平為1mg/L，超過(guò)了標準中規定的限值。另外根據《國家危險廢物名錄》2016年)，電解鋁的過(guò)程中電解槽維修及廢棄產(chǎn)生的廢渣屬于危險廢物，因此鋁電解槽大修渣的屬性為危險廢物。
大修渣的化學(xué)成分含量：
鋁廠(chǎng)電解槽大修渣的化學(xué)分析和X射線(xiàn)首衍射分析結果表明，其中含有約70%的碳和30%的準電解質(zhì)，電解質(zhì)的主要成分是冰晶石、氟化鈉、氧化鈉等，如下圖：
康景輝大修渣處理工藝：
青島康景輝針對大修渣進(jìn)行處理，充分考慮大修渣的各種污染物成分及水質(zhì)、水量，同時(shí)考慮當地氣候，采用技術(shù)可行、經(jīng)濟合理的處理方案。在保證系統抗沖擊負荷強，資源再利用的同時(shí)，盡可能的降低能耗及運行費用低等優(yōu)點(diǎn)。康景輝推薦采用破碎、酸浸、固液分離、濾液處理+蒸發(fā)結晶的處理系統，來(lái)針對大修渣進(jìn)行預處理工藝，具體工藝流程如下：
（大修渣處理工藝流程圖）
（大修渣處理前、后）
康景輝垃圾滲濾液處理工藝選擇原則：
1、在設計工藝時(shí)，盡可能選擇效率高、能耗低的處理工藝方式、保證處理效果能達到要求；
2、工藝選取上考慮到較強的適應性和操作上的靈活性以及兼容性，以適應大修渣水質(zhì)的變化；
3、在滿(mǎn)足大修渣處理工藝要求的條件下，盡可能的降低工程投資、節省電耗及運行費用，降低運行成本及人工成本。
青島康景輝公司基于國外蒸發(fā)器設計方法，結合實(shí)際應用經(jīng)驗和實(shí)驗數據，通過(guò)不斷的優(yōu)化改進(jìn)，自我研發(fā)MDP蒸發(fā)器設計軟件，具有實(shí)用價(jià)值。
MDP蒸發(fā)器設計軟件功能涵蓋MVR蒸發(fā)器、多效蒸發(fā)器、壓縮機選型、結晶器設計、配套管道泵組設計、強度校核等所有數據計算，能夠準確計算蒸發(fā)器設計參數。
（軟件截圖，本軟件是基于國外的計算公式和模型開(kāi)發(fā)的）
